Genel Özellikler

Esnek grafit banttan kalıplanmış, takviye amacıyla metal malzeme eklenebilir. İyi elastikiyete, kimyasal stabiliteye, korozyon direncine, yüksek sıcaklık dayanımına, yüksek basınç performansına sahiptir.

Teknik Parametreler

Performans	Birimler	Tek Esnek Grafit	Metal kompozitler
İçeri	mm	H11
Ekstra parkur	mm	h12
Yoğunluk	g/cm³	1.4-1.7	1,7'den büyük veya eşit
Sıkıştırma oranı	%	10-25	7-20
Geri tepme oranı	%	35'ten büyük veya eşit	35'ten büyük veya eşit
Termal kilo kaybı 450 derece	%	0,8'den küçük veya eşit	-
Termal kilo kaybı 600 derece	%	8.0'dan küçük veya ona eşit	6,0'dan küçük veya ona eşit
Sürtünme katsayısı	-	0,14'ten küçük veya ona eşit	0,14'ten küçük veya ona eşit

Ürün Özellikleri

φ8~φ1100mm

SKU: DP2200 Kategori: Grafit Kalıp Halkası

Tanım

Kullanım

Esas olarak petrol, kimya, termoelektrik, nükleer enerji ve genel endüstriyel uygulamalardaki vanaların, pompaların, genleşme derzlerinin vb. sızdırmazlığında kullanılır. Düşük sızıntı oranlı kapatma vanaları, izolasyon vanaları ve düzenleme vanaları gibi gövde contaları için kullanılır.

Uygulamalar

Çalışma sıcaklığı: -196 derece -600 derece

Çalışma basıncı: 43,1MPa'ya eşit veya daha az

Taşıma ve Depolama

Nakliye sırasında yağmur ve nemi önleyin.

Temiz ve kuru bir depoda saklanmalıdır.

Kurulum Talimatları

Salmastra halkasını salmastra kutusuna yerleştirin, salmastra cıvatalarıyla ön yükleme yapın, tüm salmastra düzeneğini %15 ila %20 oranında sıkıştırın ve salmastra somununun torkunu kaydedin. Ardından valf gövdesini 5 anahtarlama döngüsü boyunca çevirin. Her dönüşten sonra rakor somununu önceden kaydedilen tork değerine kadar sıkın.

Ana ürünler

Öğe	İsim	Öğe	İsim
DP2201	grafit dolgu halkası	DP2225	304 paslanmaz çelik hasır takviye halkası
DP2202	Şekilli Dolgu Halkası	DP2226	316 paslanmaz çelik hasır takviye halkası
DP2203	Voc Paketleme Halkası	DP2227	Inconel Tel Takviyeli Salmastra Halkası
DP2205	İç ve Dış Halka Takviyeli Dolgular	DP2235	304 paslanmaz çelik tel takviyeli dolgu halkası
DP2212	Bakır-bazlı Grafit Dolgu Halkası	DP2236	316 paslanmaz çelik tel takviyeli dolgu halkası
DP2213	kurşun folyo-tabanlı grafit salmastra halkaları	DP2237	Inconel Takviyeli Salmastra Halkası
DP2214	Alüminyum folyo-tabanlı grafit salmastra halkası	DP2245	304 paslanmaz çelik halka bazlı salmastra halkası
DP2215	304 paslanmaz çelik folyo-tabanlı grafit dolgu halkası	DP2246	316 paslanmaz çelik halka-tabanlı salmastra halkası
DP2216	316 paslanmaz çelik folyo-tabanlı grafit dolgu halkası	DP2247	İnkonel Halka Ambalaj
DP2217	İnkonel-tabanlı Grafit Dolgu Halkası

Not: Ürünler kişiselleştirilmiş kişiselleştirmeyi destekler.

Paket Halkası Kullanım Bakımı ve Çalıştırma Bakımı

Sızdırmazlık arızasının nedenleri

Dokuma dolguların kullanımı sırasında hacim kaybı ve kırılganlık

Kurulum sırasında hasarlı salmastra halkası

Kapak yükünün olmaması

Dolgu maddesinin zayıf termal şok direnci

Dolgu maddesinin aşınması, gevşekliği ve hacim kaybı, kapak yükünün azalmasına neden olur

Salmastra halkası boyutu sapması çok büyük

Salmastra kutusu tasarımının derinliği mantıksızdır

Şaft (çubuk) yüzeyi pürüzlü

Eksen (çubuk) ve salmastra kutusu farklıdır

İşletim sırasında iş mili (çubuk) erozyonu veya dolgu aşınması

Bakımı kullan

Salmastra kutusu boyutunun doğru tasarımı

Salmastra halkasını dikkatlice takın

Ambalaj kutusu derinliği tasarım özelliklerini karşılıyor

Şaft (çubuk) yüzeyi düzgün olmalıdır

Uygun salmastra yükleme ve yük ayarlama özelliği

Salmastranın aşınmasını telafi edecek salmastra somunları ve disk yaylı rondelalar gibi önlemler mevcuttur.

Şaft (çubuk) iyi bir desteğe sahiptir

Ambalaj ve salmastra kutusunun doğru oturma açıklığı var

Çalıştırmadan önce salmastrayı doğru şekilde takın ve sıkıştırın.

Çalıştırma ve bakım

1. Conta salmastrası monte edildikten sonra çalıştırılabilir. Aracın resmi startından önce test sürüşüne yavaş yavaş insan gücüyle başlamalısınız. Çalışma sırasında tork çok büyükse, bunun nedeni salmastra bileziğinin sıkılığı olabilir. Salmastra cıvatasını gevşeterek sürtünme direnci sızıntı olmadan küçülene kadar ayarlamak uygun olabilir.

Çalışmaya başlarken sürtünme torku büyükse ve salmastra kutusunun sıcaklığı yükselirse ön yük çok fazla olabilir. Ayarlama için önlemler alınmalı ve koşullar izin verdiğinde uygun sızıntılar kontrol edilmelidir. Zararlı olmayan -medya santrifüj pompalarının çoğu için, soğutma ve yağlamanın sağlanması amacıyla normal koşullarda az miktarda damlacık sızıntısının muhafaza edilmesi gerekir.

2, resmi sürüşten sonra, zamanında gözlemlemeye uymalı, sızıntının ve salmastra kutusunun sıcaklığının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığına dikkat etmeli, herhangi bir anormallik varsa derhal ayarlama yapmalıyız. Sızıntı izin verilen değerden büyükse, rakor sıkılabilir.

3, Dolgu maddesinin depolanması

1) Kapalı ambalaj normal sıcaklıkta, havalandırılan bir yerde saklanmalıdır; Yaşlanmanın bozulmasını önlemek için doğrudan güneş ışığından kaçının. Asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı malzemelerin yakınında saklanmamalı ve yüksek-sıcaklıktaki radyasyonda veya düşük-sıcaklıklı ve nemli ortamlarda saklanmamalıdır.

2) Taşıma ve stoklama sırasında ambalajlara kum, toz ve yabancı maddelerin yapışmamasına dikkat edilmelidir. Artıklar yapıştıktan sonra, montaj sonrasında mil yüzeyine zarar vermemek ve sızdırmazlık etkisini etkilememek için tamamen çıkarılmalıdır.

3) Nükleer santrallerde kullanılan sızdırmaz ambalajlarda yukarıdaki hususlara ek olarak klorür iyonu içeren maddelerle temasından kaçınılmasına dikkat edilmelidir.